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直柄機用鉸刀

簡要描述:

直柄機用鉸刀:在機床上鉸削一定精度的配合孔,對孔進行半精加工及精加工,也可
直柄機用絲錐(4張)以擁有磨孔前和研孔前的預加工

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直柄機用鉸刀用途  直柄鉸刀用于鉸削工件上已鉆削(或擴孔)加工后的孔,主要是為了提高孔的加工精度,降低其表面的粗糙度,是用于孔的精加工和半精加工的刀具,加工余量一般很小。

 

直柄機用鉸刀鉸刀機用鉸刀的幾何角度

  主偏角

 

  加工鋼等韌性材料一般取=15°;加工鑄鐵等脆性材料一般取=3°~5°;粗鉸和鉸盲孔時一般取=45°;手用鉸刀一般取=0.5°~1.5°。

 

  前角

 

  鉸孔時一般余量很小,切屑很薄,切屑與前刀面接觸長度很短,故前角的影響不顯著。為了制造方便,一般取均=0°。加工韌性材料時,為減小切屑變形,可取=5°~10°。

 

  后角

 

  鉸刀系精加工刀具,為使其重磨后徑向尺寸不致變化太大,一般鉸刀后角取=6°~8°。

 

  刃傾角

 

  一般鉸刀的刃傾角=0°。但刃傾角能使切削過程平穩,提高鉸孔質量。在鉸削韌性較大的材料時,可在鉸刀的切削部分磨出=15°~20°刃傾角,這樣可使鉸削時切屑向前排出,不致于劃傷已加工表面。在加工盲孔時,可在這種帶刃傾角的鉸刀前端開出一較大的凹坑,以容納切屑。

 

的一般注意事項

  一.手工鉸孔一般注意事項:1.工件要夾正.2.鉸削過程中,兩手用力要平衡.3.鉸刀退出時,不能反轉,因鉸刀有后角,鉸刀反轉會使切屑塞在鉸刀刀齒后面和孔壁之間,將孔壁劃傷;同時,鉸刀易磨損.4.鉸刀使用完畢,要清擦干凈,涂上機油,裝盒以免碰傷刃口.

 

  二.機鉸時注意鉸削速度和走刀量(查金屬切削手冊)

 

  三.鉸削中,必須采用合理的冷卻潤滑液.

 

  手用的導錐錐度較小,前角、后角較小,刃口較鋒利,一般刃帶較窄,或導錐處干脆沒有。

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